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分體帶式汙泥壓濾機的設計原理分析

點擊此事:961發布時間:2019-04-24
        影響分體帶式汙泥壓濾機處理能力的因素很多,但主要體現在重力脫水區、壓榨區及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調理效果等方麵,也是凯时官网平台結構設計、生產製造等質量的綜合體現。所以了解凯时官网平台處理能力的計算方法對凯时官网平台的優化設計、運行參數的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導意義。
分體帶式汙泥壓濾機的設計原理:
    汙泥汙水經過濃縮的汙泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後,汙泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態的汙泥,然後夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓汙泥,以達到大程度的泥、水分離,然後形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水。為了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段汙泥經布料鬥均勻送入網帶,汙泥隨濾帶向前運行,遊離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去汙泥中的自由水,使汙泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段重力脫水後的汙泥流動性幾乎完全喪失,隨著凯时官网平台濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,並隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙遊離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至較低。
5、物料排出物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經過高壓衝洗水清除濾網孔間的微量物料,繼續進入下一步脫水循環。
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